Пневмоаудит

   Эффективность будущей пневмолинии напрямую зависит от профессионализма специалиста, проводящего пневмоаудит. Предпроектное обследование позволяет выявить недостатки текущей пневмолинии, потенциал будущей системы, провести точные замеры без простоев в производстве, а также выполнить технико-экономический анализ на основе полученных данных.

   На основе этих результатов мы рекомендуем начать строительство воздушной магистрали с проектирования. Наши специалисты помогут вам создать трехмерную модель вашего проекта в специализированном программном обеспечении. Это не только инструмент для презентации, а детальный проект с полной структурой воздушной сети, включая расчеты перепада давления. Начиная с трехмерного проектирования, вы получаете точное количество необходимых материалов, таких как трубы, фитинги и крепежные элементы, а также точные сроки монтажа всей системы сжатого воздуха. Такой подход поможет вам сэкономить время и ресурсы.

   Пневмоаудит представляет собой комплексное исследование системы поставки сжатого воздуха на предприятии заказчика. Целью аудита является построение оптимальной системы поставки сжатого воздуха для производства и определение путей сокращения расходов на энергоресурсы.

Результаты пневмоаудита включают в себя решения и рекомендации, которые позволяют:

   • сэкономить ресурсы при производстве сжатого воздуха;

   • повысить производительность пневматической системы;

   • снизить капитальные и эксплуатационные расходы;

   • обеспечить надежность всех элементов пневматической системы предприятия.

   Снабжение предприятий сжатым воздухом осуществляется с центральной компрессорной станции. Однако большие потери воздуха, пробки из конденсата и утечки в трубопроводах на значительном расстоянии могут превышать нормативные значения. Кроме того, централизованная система затрудняет доставку сжатого воздуха с различными уровнями давления для разных пользователей. В результате некоторые потребители используют сжатый воздух в больших объемах, чем требуется, что приводит к дополнительным затратам до 20-25%.

   Регулирование производства сжатого воздуха обычно осуществляется через включение и выключение компрессоров, дросселирование или сброс избыточного воздуха в атмосферу. Эти методы не являются эффективными и могут привести к дополнительным затратам до 15%.

   Большинство компрессорных станций используют устаревшие компрессоры с увеличенным энергопотреблением, а также имеют изношенные системы воздушных трубопроводов и неэффективные соединительные элементы. Это также влияет на энергоэффективность системы.

   Так же следует отметить, что простое приобретение высокоэффективных компрессорных установок не всегда гарантирует высокий уровень энергосбережения. Иногда вложенные средства не оправдывают себя. Для достижения эффективного энергосбережения необходимо тщательно анализировать режимы производства, потребление и распределение сжатого воздуха, с учетом потребностей всех пользователей.

   Для учета расхода сжатого воздуха используются современные измерительные приборы, обеспечивающие точность измерений в пределах трех процентов. Эти данные обрабатываются программным обеспечением на персональном компьютере для последующего анализа. По итогам анализа пневматической системы будет представлен отчет об аудите.

   Наши специалисты помогут качественно оценить состояние будущей или существующей пневмомагистрали, указать на потенциально слабые участки по всей магистрали, места больших перепадов давления и другие недочеты в проектировании и монтаже пневмолинии.