Поршневые компрессоры

   Поршневые компрессоры, как и винтовые агрегаты, представляют собой один из наиболее распространенных видов оборудования для производства сжатого воздуха на сегодняшний день. Применяются в бытовой и коммерческой деятельности, таких как автосервис, шиномонтаж, покраска краскопультом, продувка каких-либо систем, не большие станки, а также в системах кондиционирования и холодильных установках. В этой статье мы рассмотрим основные особенности эксплуатации данного типа агрегатов.

   Конструктивно рабочий блок таких компрессоров состоит из поршня, цилиндра и двух клапанов, предназначенных для нагнетания и всасывания воздуха. Сжатие воздуха происходит за счет возвратно-поступательного движения поршня, приводимого в движение шатуном, который связан с коленчатым валом.

   Поршневые компрессоры классифицируются по нескольким параметрам:

• Одинарного или двойного действия, указывающего на количество циклов сжатия за одно движение поршня.

• Одноступенчатые, двухступенчатые и многоступенчатые механизмы, где для промышленных компрессоров высокого давления используется многоступенчатое сжатие для достаточного охлаждения воздуха перед очередной ступенью.

• Масляные и безмасляные, в зависимости от способа снижения силы трения.

• Горизонтальные, вертикальные или угловые, определяющие расположение цилиндров.

• По количеству цилиндров.

   Преимущества и недостатки поршневых компрессоров

Плюсы:

1. Низкая стоимость оборудования.

2. Простота конструкции, что обеспечивает возможность обслуживания своими силами и минимальное количество расходных материалов.

Минусы:

1. Неравномерное, импульсное поступление сжатого воздуха, что требует использования ресиверов для сглаживания пульсации и выравнивания давления в системе.

2. Шумная работа механизмов.

3. Низкая интенсивность использования, вызванная скоростью нагрева поршневой группы при быстром вращении коленвала.

4. Повышенный расход электроэнергии.